Μάστερισμα του πλήρους οδηγού για τις τεχνικές γυαλιστερίας καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα

Κοινά εργαλεία και προδιαγραφές για την γυάλωση καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα

1. Τα κοινά εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την γυαλιστερία καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν:Αμπελώνα, πετρελαϊκές πέτρες, χαλίκια, ενώσεις γυαλισμού, ταινίες από κράμα, πινάκια αλέσεως διαμαντιών, μπαμπού, πέτρες από ίνες πετρελαίου και περιστρεφόμενες μηχανές γυαλισμού.

2. Αμμοχαρτί:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. Πετρέλαιο:120#, 220#, 400#, 600#

4. Τροχοι από φιλτό:κυλινδρικό, κωνικό, τετραγωνικό

5. Συστατικά γυάλωσης:1# λευκό, 3# κίτρινο, 6# πορτοκαλί, 9# πράσινο, 15# μπλε, 25# καφέ, 35# κόκκινο, 60# μωβ

6. Αρχεία:τετραγωνικά, στρογγυλά, επίπεδα, τριγωνικά και άλλα σχήματα

7. Πινάκια αλέσεως διαμαντιών:Συνήθως με ράμφος 3/32 ή 1/8, διαθέσιμα σε στρογγυλό, κυλινδρικό, μακρύ ίσιο κυλινδρικό και μακρύ κωνικό σχήμα

8. Άλλες ράβδοι:με διαφορετικά σχήματα κατάλληλα για χειριστές και με σχήματα καλούπιων, που χρησιμοποιούνται για την πίεση της γραμμωτικής χαρτιού κατά του εργαστηρίου για την επίτευξη της απαιτούμενης τραχύτητας της επιφάνειας

9. Άλλα από τα παρακάτω:200 μαύρα, 400 μπλε, 600 λευκά, 800 κόκκινα.

Βήματα διαδικασίας για το ανοξείδωτο χάλυβαΛάμψη καθρέφτη

(1) Ακατέργαστη λαξευτική

Μετά από διεργασίες όπως το άλεμα με ακρίβεια, η ηλεκτρική εκτόξευση (EDM) ή η άλεση, η επιφάνεια μπορεί να γυαλιστεί χρησιμοποιώντας μια περιστρεφόμενη μηχανή γυαλισμού επιφάνειας με ταχύτητες που κυμαίνονται από 35.000 έως 40.,Μετά από αυτό ακολουθεί η χειροκίνητη άλεση πετρελαϊκών λίθων, με τη χρήση ορθογώνιων πετρελαϊκών λίθων με κηροζίνη ως λιπαντικό ή ψυκτικό.

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

(2) Ημιτελή γυάλωση

Η ημιτελή γυμνότητα χρησιμοποιεί κυρίως χαρτί ψαμμίματος και κηροζίνη.

400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

Στην πράξη, το sandpaper #1500 είναι κατάλληλο μόνο για σκληροποιημένο χάλυβα (52HRC και άνω) και όχι για προ-σκληροποιημένο χάλυβα,καθώς μπορεί να οδηγήσει σε επιφανειακή βλάβη σε προκατασβεσμένα μέρη από χάλυβα και να μην επιτύχει τα αναμενόμενα αποτελέσματα γυάλωσης.

(3) Λεπτή γυάλωση

Η λεπτή γυάλωση χρησιμοποιεί κυρίως ενώσεις γυάλωσης διαμαντιών.Η τυπική ακολουθία είναι η ακόλουθη::

9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (8000#).

Η σύνθεση γυαλιστήρα διαμαντιού 9μm και ο τροχός γυαλιστήρα υφάσματος χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των σημάτων γρατζουνιών που αφήνονται από το sandpaper 1200# και 1500#.η γυάλωση πραγματοποιείται με τη χρήση πλακέτας φέλτου και ενώσεων γυάλωσης διαμαντιών με την ακόλουθη σειρά::

1μm (14000#), 1/2μm (60000#), 1/4μm (100000#).

(4) Περιβάλλον γυάλωσης

Η διαδικασία γυάλωσης πρέπει να διεξάγεται σε δύο ξεχωριστούς χώρους εργασίας: ένας για την χοντρή άλεση και ο άλλος για την λεπτή γυάλωση.Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι κάθε υπολειμματικό ακαθαρσίας από το προηγούμενο βήμα καθαρίζεται από την επιφάνεια του εργαστηρίου.

Γενικά, μετά την ολοκλήρωση της χονδρικής γυάλωσης μέχρι το 1200# sandpaper, το εργασιακό κομμάτι πρέπει να μεταφερθεί σε περιβάλλον χωρίς σκόνη για γυάλωση.διασφάλιση της μη προσκόλλησης σωματιδίων σκόνης στην επιφάνεια του καλούπιουΟι διαδικασίες γυαλισμού με απαιτήσεις ακρίβειας 1μm και άνω (συμπεριλαμβανομένου του 1μm) μπορούν να διεξαχθούν σε καθαρό χώρο γυαλισμού.Είναι απαραίτητο να έχετε ένα απολύτως καθαρό χώρο από τη σκόνη, ο καπνός, η πιτυρίδα και το σάλιο μπορεί να καταστρέψουν πολύ ακριβείς γυαλισμένες επιφάνειες.

Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας γυάλωσης, η επιφάνεια του εργαστηρίου πρέπει να προστατεύεται από τη σκόνη.όλα τα ακαθαρτικά και τα λιπαντικά πρέπει να αφαιρούνται προσεκτικά για να διασφαλίζεται καθαρή επιφάνεια του εργασιακού υλικούΣτη συνέχεια, ένα στρώμα επικάλυψης που αποτρέπει τη σκουριά του μούχλας πρέπει να ψεκαστεί στην επιφάνεια του εργαστηρίου.

Παράγοντες που επηρεάζουν τη γυάλωση καθρέφτη επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα

1.Κατάσταση επιφάνειας του εργασιακού αντικειμένου

Κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας των υλικών, η επιφάνεια μπορεί να υποστεί βλάβη λόγω θερμότητας, εσωτερικών πιέσεων ή άλλων παραγόντων.Οι επιφάνειες που έχουν υποβληθεί σε ηλεκτρική μηχανική εκφόρτιση (EDM) είναι πιο δύσκολο να γυαλιστούν σε σύγκριση με εκείνες από μηχανική μηχανική ή θερμική επεξεργασίαΩς εκ τούτου, οι επιφάνειες EDM θα πρέπει να υποβάλλονται σε ηλεκτρική εκκένωση (EDF) πριν από την τελική γυάλωση για να αποφευχθεί ο σχηματισμός σκληρής στρώσης στην επιφάνεια.Αν τα πρότυπα του ΕΤΑ επιλεγούν λανθασμέναΗ σκληρότητα του στρώματος είναι υψηλότερη από αυτή του υλικού βάσης και πρέπει να αφαιρεθεί.είναι σκόπιμο να περιλαμβάνεται ένα στάδιο ακατέργασης για να παρέχεται μια σταθερή βάση για τη διαδικασία γυάλωσης.

2- Ποιότητα του υλικού χάλυβα

Για να επιτευχθούν εξαιρετικά αποτελέσματα γυάλωσης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν διάφορες ενσωματώσεις και πόροι στο χάλυβα.είναι απαραίτητο να προσδιορίζεται η τραχύτητα της επιφάνειας για την γυάλωση στην αρχή της διαδικασίας επεξεργασίαςΌταν ένα εργασιακό κομμάτι απαιτεί γυαλιστερό φινίρισμα, είναι σημαντικό να επιλέγονται ατσάλινα υλικά με καλές ιδιότητες γυαλισμού και να εξασφαλίζεται ότι έχουν υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία.τα επιθυμητά αποτελέσματα δεν θα επιτευχθούν.

3.Πρόοδος θερμικής επεξεργασίας

Η ακατάλληλη θερμική επεξεργασία μπορεί να οδηγήσει σε άνιση σκληρότητα της επιφάνειας ή σε διαφορές στα χαρακτηριστικά του υλικού, καθιστώντας την γυάλωση πιο δύσκολη.

4Τεχνική γυάλωσης

Δεδομένου ότι η γυάλωση είναι κατά κύριο λόγο χειροκίνητη διαδικασία, η ανθρώπινη ικανότητα είναι σήμερα ο σημαντικότερος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της γυάλωσης.Γενικά πιστεύεται ότι η τεχνική γυάλωσης επηρεάζει την τραχύτητα της επιφάνειαςΣτην πραγματικότητα, η επίτευξη ικανοποιητικών αποτελεσμάτων γυάλωσης απαιτεί όχι μόνο εξαιρετικές δεξιότητες γυάλωσης, αλλά και υλικά χάλυβα υψηλής ποιότητας και τη σωστή θερμική επεξεργασία.Ακόμη και με εξαιρετικά υλικά χάλυβα, οι κακές τεχνικές γυάλωσης δεν μπορούν να επιτύχουν καθρέφτη.

Σημειώσεις για τη γυάλωση καθρέφτη Διαφορετικών Τύπων Ατσάλιου

(1) Σχετικά με τη γυάλωση και τη άλεση πετρελαϊκής πέτρας

1. Μόνο καθαρά και μαλακά εργαλεία γυάλωσης πετρελαίου θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σε επιφάνειες μούχλας με μεγαλύτερη σκληρότητα.

2. Κατά τη μετάβαση μεταξύ των επιπέδων άλεσης κατά τη διάρκεια της άλεσης, τόσο το εργασιακό κομμάτι όσο και τα χέρια του χειριστή πρέπει να καθαρίζονται διεξοδικά, ώστε να αποφεύγεται η μεταφορά των χονδρών αθραυστικών σωματιδίων στο επόμενο,Λειτουργία λεπτής άλεσης.

3. Κατά τη διάρκεια κάθε βήματος άλεσης, το χαρτί άμμου πρέπει να εφαρμόζεται από διαφορετικές γωνίες 45° μέχρι να εξαλειφθούν τα προηγούμενα σημάδια άμμου.πρέπει να προστεθεί επιπλέον 25% του χρόνου άλεσης πριν προχωρήσει στο επόμενο, πιο λεπτό άμμο.

4. Η αλλαγή της κατεύθυνσης κατά τη διάρκεια της άλεσης βοηθά να αποφευχθεί η ανάπτυξη κυμάτων ή ανώμαλων επιφανειών στο εργασιακό κομμάτι.

(2) Σχετικά με τη Σκόπιση και την Λούστρωση Διαμαντιών

Η άλεση και η γυάλωση διαμαντιών πρέπει να πραγματοποιούνται με όσο το δυνατόν μικρότερη πίεση, ειδικά όταν γυαλίζονται προσκληρωμένα εξαρτήματα χάλυβα και όταν χρησιμοποιούνται λεπτές λιπαντικές πάστες.Όταν γυαλίζεται με ακατέργαστη πάστα 8000#Για να διευκολυνθεί αυτό, η διατήρηση της ακρίβειας αυτού του φορτίου μπορεί να αποτελέσει πρόκληση.Μια λεπτή και στενή λαβή μπορεί να δημιουργηθεί σε μια ξύλινη ράβδο ή ένα τμήμα μιας μπαμπού ράβδου μπορεί να κοπεί για να γίνει πιο εύκαμπτοΑυτό συμβάλλει στον έλεγχο της πίεσης γυάλωσης, διασφαλίζοντας ότι δεν ασκείται υπερβολική πίεση στην επιφάνεια του καλούπιου.δεν απαιτείται μόνο μια καθαρή επιφάνεια εργασίας, αλλά τα χέρια του χειριστή πρέπει επίσης να είναι πολύ καθαρά.

(3) Σημειώσεις για την γυάλωση πλαστικών καλούπιων

Η γυάλωση πλαστικών καλούπιων διαφέρει σημαντικά από τις απαιτήσεις γυάλωσης επιφάνειας σε άλλες βιομηχανίες.." Όχι μόνο απαιτεί υψηλής ποιότητας γυάλισμα, αλλά θέτει επίσης αυστηρά πρότυπα για την επίπεδη επιφάνεια, την ομαλότητα και τη γεωμετρική ακρίβεια.Τα πρότυπα για την γυάλωση καθρέφτη χωρίζονται σε τέσσερα επίπεδα:

Α0 = Ra 0,008 μm
Α1 = Ra 0,016 μm
Α3 = Ra 0,032 μm
Α4 = Ra 0,063 μm

Λόγω των προκλήσεων του ακριβούς ελέγχου της γεωμετρικής ακρίβειας των εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η ηλεκτρο-λέψιμο και το γυαλιστήριο υγρών,και επειδή η ποιότητα της επιφάνειας από μεθόδους όπως η χημική γυάλωση, υπερήχων γυαλισμού, και μαγνητικής γυαλισμού αθρεπτικού μπορεί να μην ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις, η τελική τελική επεξεργασία γυαλιού εκτύπωσης βασίζεται κυρίως σε μηχανική γυαλισμό.

Σημειώσεις για την γυάλωση καθρέφτη από ανοξείδωτο χάλυβα:

1. Κατά την έναρξη της επεξεργασίας μιας νέας κοιλότητας μούχλας, ελέγξτε την επιφάνεια του εργαστηρίου και καθαρίστε την με κηροζίνη για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια του πετρελαίου δεν μολύνεται.που μπορεί να οδηγήσει σε απώλεια της λειτουργικότητας κοπής.

2. Κατά την άλεση των ακατέργαστων σημείων, ακολουθήστε τη σειρά που ξεκινά με δύσκολα προσβάσιμες περιοχές, ειδικά τις στενές γωνίες, οι βαθύτεροι πυθμένα θα πρέπει να αλεθούν πρώτα,ακολουθείται από πλευρικές επιφάνειες και μεγάλες επίπεδες περιοχές.

3. Ορισμένα εργασιακά κομμάτια μπορεί να αποτελούνται από πολλαπλά εξαρτήματα που συναρμολογούνται για γυαλισμό.Είναι σκόπιμο πρώτα να αθλιούνται ξεχωριστά τα ακατέργαστα σημάδια ή τα σημάδια σπινθήρων σε κάθε συστατικό και στη συνέχεια να γυαλίζονται όλα μαζί μέχρι να είναι ομαλά.

4. Για τα εργασιακά κομμάτια με μεγάλες επίπεδες ή πλευρικές επιφάνειες, μετά την αφαίρεση των ακατέργαστων σημάτων με πετρελαϊκό λίθο,Χρησιμοποιεί ευθεία πλακέτα από χάλυβα για την επιθεώρηση του φώτου πίσω για να ελέγξει τυχόν παρατυπίες ή αναστροφές επιφανειώνΣε περίπτωση αναστροφής των επιφανειών, μπορεί να δυσκολέψει την απομόρφωση ή να προκαλέσει βλάβη στα εξαρτήματα.

5. Για την πρόληψη της εμφάνισης αντιστροφών επιφανειών ή για την προστασία ορισμένων επιφανειών ζευγαρώματος κατά τη διάρκεια της γυάλωσης των συστατικών του καλούπιου,για αποτελεσματική προστασία μπορούν να χρησιμοποιηθούν κολλητικές λεπίδες πριονιδιού ή χαρτί ψαμμίματος στις άκρες.

6. Κατά την άλεση των επίπεδων επιφανειών του μούχλας, μετακινηθείτε προς τα εμπρός και προς τα πίσω και προσπαθήστε να κρατήσετε το λαβάνι του πετρελαίου όσο το δυνατόν πιο επίπεδο, χωρίς να υπερβαίνετε τους 25°.που οδηγεί στο σχηματισμό πολλών ακατέργαστων σημάτων στο εργαλείο.

7. Εάν χρησιμοποιούνται λωρίδες χαλκού ή μπαμπού για την πίεση της αμμολιθικής για την γυάλωση επίπεδων επιφανειών, η αμμολιθική δεν θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την επιφάνεια του εργαλείου, καθώς αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ανεπιθύμητη άλεση σε ορισμένα σημεία.

8. Είναι καλύτερο να αποφεύγεται η χρήση μηχανών άλεσης για την ολοκλήρωση των επιφανειών υπομόρφωσης, καθώς οι κεφαλές των τροχών άλεσης μπορούν να αφήσουν μια σχετικά τραχιά και άνιση επιφάνεια.είναι απαραίτητο να εξισορροπήσει την συγκεντριστικότητα της κεφαλής της γρανάζας.

9. Το σχήμα των εργαλείων άλεσης πρέπει να ταιριάζει στενά με το σχήμα της επιφάνειας του καλούπιου, ώστε να εξασφαλίζεται ότι το εργασιακό κομμάτι δεν παραμορφώνεται κατά τη διάρκεια της γυαλιστικής.

Αντιμετώπιση κοινών θεμάτωνΧάλυβα από ανοξείδωτο χάλυβα

1.Περισσότερη γυάλωση

Το πιο κοινό πρόβλημα που αντιμετωπίζεται κατά την καθημερινή γυάλωση είναι η "υπερβολική γυάλωση", πράγμα που σημαίνει ότι όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος γυάλωσης, τόσο χαμηλότερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας του μούχλας.Η υπερβολική γυάλωση εμφανίζεται με δύο τρόπουςΗ υπερβλήρωση είναι πιο πιθανό να συμβεί κατά τη διάρκεια της μηχανικής γυάλωσης.

2Αιτίες της "φλούδας πορτοκαλιού" στα εργαλεία

Μια ακανόνιστη, τραχιά επιφάνεια αναφέρεται ως "φλούδα πορτοκαλιού". Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την εμφάνισή της, με τους πιο συνηθισμένους να είναι η υπερβολική θερμότητα ή η καρβουρίωση της επιφάνειας του μούχλας,υπερβολική πίεση γυάλωσηςΓια παράδειγμα, όταν χρησιμοποιούνται τροχούς γυάλωσης, η θερμότητα που παράγεται μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε "φλούδα πορτοκαλιού".Ενώ το σχετικά μαλακό χάλυβα είναι πιο επιρρεπές σε υπερβλήρωσηΟι μελέτες έχουν δείξει ότι ο χρόνος που απαιτείται για την πρόκληση της υπερβλήρωσης ποικίλλει ανάλογα με την σκληρότητα του χάλυβα.

3Μέτρα για την εξάλειψη της "φλούδας πορτοκαλιού" στα εργαλεία

Όταν διαπιστώνεται ότι η ποιότητα της επιφάνειας είναι κακή, πολλοί άνθρωποι τείνουν να αυξάνουν την πίεση γυάλωσης και να παρατείνουν το χρόνο γυάλωσης, γεγονός που συχνά επιδεινώνει την ποιότητα της επιφάνειας.

• Αφαιρέστε την ελαττωματική επιφάνεια, αλέθοντας με λίγο πιο τραχύ άτομο από ό,τι χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως, και στη συνέχεια γυαλίστε με λιγότερη δύναμη.
• Ανάκαμψη στρες σε θερμοκρασία 25°C κάτω από τη θερμοκρασία θέρμανσης, άλεση με τον πιο λεπτό άμμο πριν από την γυάλωση μέχρι να επιτευχθεί ικανοποιητικό αποτέλεσμα και τελικό με ελαφρύτερη πίεση.

4Αιτίες "τρύπησης" στην επιφάνεια του εργασιακού υλικού

Το "χτύπημα" στις επιφάνειες του εργαστηρίου προκαλείται από την εξαγωγή σκληρών και εύθραυστων μη μεταλλικών προσμείξεων, συνήθως σωματιδίων οξειδίου, από την επιφάνεια του χάλυβα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γυαλισμού.Οι κύριοι παράγοντες που οδηγούν σε "φούσκωμα" είναι::

• Υπερβολική πίεση γυάλωσης και παρατεταμένος χρόνος γυάλωσης.
• Ανεπαρκής καθαρότητα του χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε σκληρές προσμείξεις.
• Ρουφή στην επιφάνεια του μούχλας.
• Τα υπολείμματα κλίμακας δεν αφαιρούνται σωστά.

5Μέτρα για την εξάλειψη των "τρυπών" στα εργασιακά κομμάτια

• Η επιφάνεια πρέπει να αλεθεί προσεκτικά με λίγο πιο χοντρό άμμο από ό,τι χρησιμοποιήθηκε προηγουμένως, χρησιμοποιώντας μια μαλακή και κοφτερή πετρελαϊκή πέτρα για το τελευταίο βήμα της αλέσεως πριν προχωρήσει στη διαδικασία γυάλωσης.
• Να αποφεύγεται η χρήση των πιο μαλακών εργαλείων γυάλωσης όταν το μέγεθος της σκόνης είναι μικρότερο από 1 mm.
• Χρησιμοποιήστε το συντομότερο δυνατό χρόνο γυάλωσης και την ελάχιστη πίεση γυάλωσης.

Συνοπτικά, η επιλογή των κατάλληλων εργαλείων και ενώσεων γυάλωσης μπορεί να οδηγήσει σε ένα καθαρότερο τελικό προϊόν χωρίς ορατά σημάδια γυάλωσης.